在目前油温机应用较多的行业，如化工、制药、新能源制造等领域，都会碰到这样的问题。这里我们举个例子。如在化工领域，一般被加热的为化工原材料，借助化工反应釜进行生产。部分产品在前期升温过程中，产生了大量的热能，于是需要在一定的时间内从高温降到低温。通常我们在量产前，都会通过小式和中试确定其相应的放热量，预估在正式量产过程中，需要采用哪种冷却的方式。在冷却方式上，我们可分为直接冷却与间接冷却两种。

一、油温机的直接冷却也可以分成两种直接冷却。

1、冷却水直接冷却，但被冷却的设备，反应釜需要有一个加热的流道以及一个冷却的流道。如加热时，导热油循环进入夹套,冷却时，采用冷却水，进入釜内的冷却水盘管。采用冷却水冷却，降温速度较快。但却由于需要设计有冷却水流道，所以很多用户现场不具备这样的条件。

2、冷冻油直接冷却。用户现场需要另外配备一台制冷的冷油机，这样由于加热与冷却的介质相同，就能直接冷却了，降温速度快，被降温的主设备无需加装其他的冷却流道。但有一点，就是设备的成本较高，安装上也较为复杂。冷油机还需要安装冷油的油箱，油泵，冷却水塔、冷却水泵并铺设相应的管道。

二、油温机间接冷却虽然降温速度较慢，但也并不是所有的间接冷却的方式都较慢。有数据分析目前国内大多数在用的油温机在降温时还是采用间接冷却的方式。这是为什么呢？

当然成本是一方面，如果不考虑成本，相信大多数企业都会用上直接冷却的方式。实际在使用中，被降温的产品并不需要冷却的很低的温度。比如从导热油温度200℃降温到50℃，采用普通冷却水降温，如果换热面积合理，前期的降温速度还是很快的。但越接近常温，降温则越慢。如果这种间接降温即可满足生产的需求，用户就无需求考虑其他冷却的方式了。另外，如果用户现场有条件，还可用冷冻水，也就是冰水给导热油降温，实际降温效果会更明显。