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注塑模温机的几种控制方法介绍
- 2019-01-21 -

注塑模温机简单的说法就是模具温度控制器,它是配合射出成型机(亦称注射机)在生产时所需要的设备范围内的其中一种辅助性机械设备。注塑模温机是为了解决需要使用工程塑料生产高品质产品而设计的,因为它可以提高所需模具温度(恒温)来增加射出速度,减少挤压,让经过高温混练过的熔胶液体,透过模芯浇道快速而且很均匀的流动到每一个成型模穴里,使其成品的结晶度/密度更高,产品的表面更均匀来达到高品质的要求。如果不使用注塑模温机,射出后的流动速度会减缓,与常温下的模芯浇道产生极大摩擦,而无法有效的平均流入模穴里,进而产生饱和度不佳,产品不良率提高等因素。

注塑模温机控制模具内各点的温度均匀性,也和注射周期中的时间点有关。在注射以后,模腔的温度升到高点,这时热的熔体碰到模腔的冷壁;当制品顶出后温度降到低点。注塑模温机的作用,就是保持温度恒定在稳定的数据之间,也就是说,防止温度差ΔT在生产过程或间隙上下波动。以下几种控制方法适用于控制模具的温度:

(1)控制流体温度是常用的方法,且控制精度可以满足大多数情况要求。使用注塑模温机这种控制方法,显示在控制器的温度和模具温度并不一致。模具的温度波动相当大,因为影响模具的热因素没有直接测量和补偿。这些因素包括注射周期的改变、注射速度、熔化温度和室温。

(2)模具温度的直接控制。该方法是在模具内部装有温度传感器,这在模具温度控制精度要求比较高的情况下才会采用。模具温度控制的主要特点包括:注塑模温机控制器设定的温度与模具温度一致,影响模具的热因素可以直接测量和补偿。通常情况下,模具温度的稳定性比通过控制流体温度更好。此外,模具温度控制在生产过程控制中的重复性较好。

(3)第三是联合控制。联合控制是上述方法的综合,它能同时控制流体和模具的温度。在联合控制中,温度传感器在模具中的位置极其重要,放置温度传感器时,必须考虑形状、结构及冷却通道的位置。另外,温度传感器应被放置在对注塑件质量起决定性作用的地方。

连接一个或多个注塑模温机控制器上有很多途径。从操作性、可靠性和抗干扰考虑,使用数字接口。在控制单元和注塑机之间可以通过软件传递信息。注塑模温机还可以自动控制。注塑模温机控制模具温度的主要目的:一是将模具加热到工作温度,二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做得成功的话,可以把循环时间优化,注塑模温机进而保证注塑件质量的稳定。模具温度还会影响表面质量、流动性、收缩率、注塑周期以及变形等几方面。