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南京导热油加热炉结垢一毫米的危害
- 2018-06-20 -

  普通南京导热油加热炉在常温下的导热系数为46.5 W/m•k,各种垢的导热系数小意味着垢层传热性能差,传热阻力大。

 

  因而结垢对南京导热油加热炉工作的危害是:

  一、浪费燃料,降低锅炉的热效率

  由传热学所知,通过固体壁面传热量的多少取决于:

  1、壁面两边的温度差

  壁面两边的温度差越大,传热量就越大。由火焰通过金属壁面向蒸汽。传热时,火焰温度越高,和蒸汽的温度越低,壁面两边的温差越大,传递的热量越多。

  2、传热壁面面积的大小

  壁面面积越大,传递热量越多,壁面面积越小,传递热量越少。

  3、导热系数与壁厚的比值

  壁面导热系数截面越大,壁厚越小,其比值就越大,相应地传递热量就越多;壁面导热系数越小,壁厚越大,其比值越小,相应的传热量就越少。

  当锅炉受热面结垢时,本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量,此时传热面积变化不大,如果壁面两边的温差也变化不大的话,由于垢层导热系数非常小,传热壁面加厚,使得阻力,大大增加,传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量,增高排烟温度,造成能源浪费。

  在沉积垢的情况下,为了保持原有的蒸发量和蒸汽(热)参数,就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度,这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算,受热面结1mm垢,热效率下降5%,锅炉浪费燃料8%。

  二、提高结垢部位金属壁的温度

  金属结垢后就会过热,金属会出现蠕伸、变型、鼓包,严重时发生过热暴管。

  垢层是位于金属壁面和受热介质—气之间的,由于垢层导热系数小,有显著的隔热作用,结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算,对蒸发受热面,沉积垢的炉胆常会过热塌陷,沉积垢的受热锅壳(锅筒)常会过热鼓包,沉积垢的受热面管子则常会过热暴管。

  三、影响介子流动

  蒸发受热面管子结垢后,由于吸热量减少,流通截面减少,流动阻力增大,对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子,影响介子流动,无法清除时只好将锅炉报废。

  四、造成经济浪费

  沉积垢即使有法清除,需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费,垢对金属的改变,影响寿命引发锅炉爆炸事件。

  五、影响系统散热

  在众多的生活供暖系统、给温度、回温度及散热面积均符合国家规定标准,诸多的原因是南京导热油加热炉系统管路结垢影响了流量,或者是散热器结垢阻碍了散热。