普通南京导热油加热炉在常温下的导热系数为46.5 W/m•k,各种垢的导热系数小意味着垢层传热性能差,传热阻力大。因而结垢对南京导热油加热炉工作的危害是：

一、浪费燃料，降低锅炉的热效率

由传热学所知，通过固体壁面传热量的多少取决于：

1、壁面两边的温度差

壁面两边的温度差越大，传热量就越大。由火焰通过金属壁面向蒸汽。传热时，火焰温度越高，和蒸汽的温度越低，壁面两边的温差越大，传递的热量越多。

2、传热壁面面积的大小

壁面面积越大，传递热量越多，壁面面积越小，传递热量越少。

3、导热系数与壁厚的比值

壁面导热系数截面越大，壁厚越小，其比值就越大，相应地传递热量就越多;壁面导热系数越小，壁厚越大，其比值越小，相应的传热量就越少。

当锅炉受热面结垢时，本来通过金属壁面传递热量变成了金属层和垢层两层壁传递热量，此时传热面积变化不大，如果壁面两边的温差也变化不大的话，由于垢层导热系数非常小，传热壁面加厚，使得阻力，大大增加，传热量明显降低。即使垢层仅有1mm厚即会明显地降低产气量，增高排烟温度，造成能源浪费。

在沉积垢的情况下，为了保持原有的蒸发量和蒸汽(热)参数，就得多烧燃料以提高火焰和烟气温度，这部分多投入的燃料就是因结垢而造成的燃料损失。据粗略估算，受热面结1mm垢，热效率下降5%，锅炉浪费燃料8%。

二、提高结垢部位金属壁的温度

金属结垢后就会过热，金属会出现蠕伸、变型、鼓包，严重时发生过热暴管。

垢层是位于金属壁面和受热介质—气之间的，由于垢层导热系数小，有显著的隔热作用，结垢后大幅度提高金属壁面的温度。据估算，对蒸发受热面，沉积垢的炉胆常会过热塌陷，沉积垢的受热锅壳(锅筒)常会过热鼓包，沉积垢的受热面管子则常会过热暴管。

三、影响介子流动

蒸发受热面管子结垢后，由于吸热量减少，流通截面减少，流动阻力增大，对锅炉的循环造成不利的影响。结垢严重的时甚至堵塞管子，影响介子流动，无法清除时只好将锅炉报废。

四、造成经济浪费

沉积垢即使有法清除，需要大量的人力、物力、财力。造成经济浪费，垢对金属的改变，影响寿命引发锅炉爆炸事件。

五、影响系统散热

在众多的生活供暖系统、给温度、回温度及散热面积均符合国家规定标准，诸多的原因是南京导热油加热炉系统管路结垢影响了流量，或者是散热器结垢阻碍了散热。